Technologia FDM
Porównując najnowocześniejsze technologie inżynierskiego projektowania
prototypów części maszyn i wyrobów finalnych stwierdzamy, że optymalne
parametry techniczno - ekonomiczne należą bezsprzecznie do technologii
FDM (Fused Deposition Modeling).
W metodzie tej urządzenie sterowane numerycznie (bezpośrednio z dokumentacji
elektronicznej - projekty 3D) nanosi na stół maszyny modelowy materiał bazowy
i podporowy, według kolejnych poziomych przekrojów utworzonych na podstawie
projektu 3D. Powstały model wiernie odwzorowuje wirtualny projekt i praktycznie
od razu gotowy jest do użycia. Bez względu na złożoność projektu, FDM umożliwia
wytworzenie skomplikowanych elementów o bardzo wysokiej dokładności
odwzorowania. Termoplastyczne materiały używane w technologii FDM są stabilne
wymiarowo w temperaturze do 96 stopni C. Upływ czasu w normalnych warunkach
otoczenia nie oddziałuje na kształt i dokładność części, w przeciwieństwie do żywic
i proszków stosowanych w rozwiązaniach konkurencyjnych.

Drukarki 3D modelujące techniką FDM mogą budować elementy o ściankach mających grubość 0,6mm, a minimalna średnica walca jaki można wydrukować to 0,75mm. Gotowe elementy można poddać obróbce mechanicznej, chemicznej, galwanicznej. Można również łączyć elementy w większe poprzez ich klejenie, jeżeli wymiary modelu końcowego wykraczają poza rozmiar przestrzeni roboczego drukarki (254 x 254 x 305 mm).
Wykonanie trójwymiarowego modelu fizycznego pozwala na pełną weryfikację koncepcji projektowej, dopasowania wykonanej części do innych podzespołów lub wykonania testów i badań. Właśnie z tych powodów coraz więcej przedsiębiorstw na całym świecie wybiera technologię FDM do weryfikacji swoich projektów. Ma to także wpływ to na obniżenie kosztów i skrócenia czasu wdrożenia nowych produktów.